PCB過孔為什么不能打在焊盤上?
過孔為什么不能打在焊盤上,我就想打,怎么辦?很多新手在剛接觸到PCB的時候經(jīng)常會出現(xiàn)這個問題,由于板子空間過小,器件密集導(dǎo)致空間狹小,無法引線扇孔,通常就會選擇把過孔打在焊盤上,這樣子雖然使自己連線方便了很多,但是往往不清楚會導(dǎo)致板子出現(xiàn)什么樣的問題?能不能這樣打?
為了使這個問題明確解釋的較為清楚,將從以下兩個方面分別闡述:
1、過孔為什么不能打在焊盤上?
早期在進(jìn)行PCB設(shè)計時是不允許BGA焊盤上有過孔的,主要原因怕漏錫導(dǎo)致焊盤上錫膏不足,從而在器件焊接時導(dǎo)致器件虛焊,脫焊的情況,所以一般器件上打孔都是先引線出去然后再打孔。
現(xiàn)階段由于BGA 的間距不斷縮小,通過樹脂塞孔的方式,不會再有漏錫的情況發(fā)生,但是過孔打在焊盤上,有虛焊或者脫落的風(fēng)險,成本會增加,也會影響PCB板的美觀,所以一般不推薦這么做。
“立碑”現(xiàn)象常發(fā)生在CHIP元件(如貼片電容和貼片電阻)的回流焊過程中,元件體積越小越容易發(fā)生,例如0201、0402等小型貼片元件。在表面貼裝工藝的回流焊過程中,貼片元件產(chǎn)生如圖所示的現(xiàn)象,因元器件一段翹起導(dǎo)致脫焊,由于此情況,一般形象地稱之為“立碑”現(xiàn)象。
“立碑”現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于元件兩端焊盤上的焊膏在回流熔化時,元件兩個焊端的表面張力不平衡,張力較大的一端拉著元件沿其底部旋轉(zhuǎn)而致。一些小封裝的貼片電阻電容,最好不要把過孔打在焊盤上的原因也是如此,過孔打在焊盤邊緣上,由于焊盤兩端張力不一致容易產(chǎn)生立碑現(xiàn)象。
2、什么情況下過孔能打在焊盤上?
1)埋盲孔
一般來說,當(dāng)BGA pitch間距小于或等于0.5mm的狀態(tài)下,此時BGA是不好扇出打孔的,在這種情況下,可以采取打盲埋孔的方式來解決。
盲孔(Blind vias ) :盲孔是將PCB內(nèi)層走線與PCB表層走線相連的過孔類型,此孔不穿透整個板子。例如只從表層打到中間第三層。
埋孔(Buried vias):埋孔則只連接內(nèi)層之間的走線的過孔類型,所以是從PCB表面是看不出來的。
由于盲孔只打通了表層到內(nèi)層,沒有全部打通PCB,所以不會導(dǎo)致有漏錫的情況發(fā)生,而埋孔直接是從內(nèi)部打孔,所以更沒有這種擔(dān)憂,唯一的問題還是從成本上來考慮,埋盲孔的工藝制造費(fèi)用會大大增加。
2)散熱過孔
在PCB設(shè)計中??匆娙缦聢D所示的設(shè)計,常見于芯片的推薦設(shè)計里,要求在熱焊盤上打過孔,此種情況是為了給IC散熱而打的散熱過孔。由于芯片主體中間沒有需要焊接的引腳,所以在IC散熱焊盤上的過孔是不用考慮漏錫,虛焊等問題的。
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